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                切割时使用?正确的切割规范

                点击数:714发布:2020-07-15 来源: 湖北梅萨尔数控科技有限公司

                数控火焰切?割机在实际切割过程中都会遇到工件变形的情况,那么下面我们就来?了解和分析一下如何避免这种问题!

                1.合理的切割顺序是防止切割变形的方法之一。在工件排序时应遵循以下原则:先内后外,小大后小,先圆后方,先繁后简。先内后外即内孔较多时先切割中间的孔,逐步向外进行,使切割产生的热量有规律的从里向外传?递散发,先小后大,即如果一个工件的内孔有大有小,应该尽量先切割小孔,切割小孔所产生的?热量相对较少,对工件影响也小;先圆后方,指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递,钢板的内部应相对比较平衡,而方孔则不同,切割方孔所产生的热量对工件影响较大,先繁后简,即先切割复杂形状的内孔后,再切割简单形状的内孔。

                2、穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因?素。每一个工件的穿孔尽量选择角入,因为如果在工件的半腰入的话,切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件不闭合现象,其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件,导致次品、废品的?产生。

                3、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺?规范,切割下的工件尺寸也不相同,因此要严格执行工艺规范,及时调整误差,才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。


                设备的特点


                1、工作稳定性强,可以屏蔽等离子高频干扰,轻巧便携;

                2、支持火焰和等离子两种切割方式;

                3、经济实惠,结构及设计简约,采取?人性化的正面人机对话设计,易于操作;

                4、切割?效果实现高质量,高水准,高精度。

                5、中英文操作界面可自由转换。

                6、培训教材完备,售后服务到?位。  

                系统:本机系统为上海方菱数控操作系统,工作稳定性强、功能丰富、易于操作。

                基本配置:本机机械、电子部分关键部件皆选用国内外品牌产品,运行无噪音,耐久力强,稳定性高,

                导轨、横梁:本机选用铝合金一体导轨及横梁,经力学原理设计,多道工序精?细加工。确保每根出厂导轨及横梁都具高抗压性,高精度,低公差,长期使用不易变形。

                抗干扰:主机内部及系?统加装高频抗干扰器,内部线路皆选用高品质屏蔽线,防止等离子?高频干扰系统致使系统工作异常。

                精 度:本机运行精度达0.1mm/m。工件切割精度高,切割完整。

                湖北梅萨尔数控科技有限公司是一家专业生产数控切割机,数控火焰切割机,数?控等离子切割机,数控多头直条切割机,数控火焰等离子两用切割机,龙门数控切割机、龙门数控火焰切割机、龙门数控等离?子切割机、相贯线切割机,管道数控切割机,坡口切割机,方管切割机,异形管道切割机,便携式数控切割机、小蜜蜂等离子切割机,风管?等离子切割机、工业台式数控切割机,激光切割机,激光圆管切割?机,激光方管切割机,激光管板两用切割机等等。

                公司经过反复试验,成功研制出了方管数控等离子切割机,配合相应的方管数控系统及?套料软件,可三维模拟运行,更加直观,既方便快捷、又准确又实用,经过多年不懈的努力,梅萨尔数控产品已远销于国内外,专注?服务于有焊接切割设备需求的企业和个人,专业为用户量身订制数控切割专机。在数控切割机出口方面与亚非欧美等多国贸易伙伴建立有良好合作关系,连接国外切割机市场的开?发与销售!征路漫漫,本着“点滴是大, 诚信为本”的企业精神,以“先进的技术、过硬的品质、合理的价格”为发展宗旨,通过规范发?展以“强化客户服务”为奋斗目?标,进一步增强企业的竞争力和持续发展的能力,为打造数控高品质切割设备而不懈追求。

                目前,湖北梅萨尔数控生产的数控等离子切割机设备已在各地大规模使用。在贵州贵?阳、六盘水、遵义、云南昆明、大理、曲靖、四川成都、绵阳、德阳、攀枝花、重庆、天津、江苏常熟、泰州、靖江、苏州、南京、常州、浙江杭州、上海、山东济南、青岛、陕西西安、宝鸡、甘肃兰州、吉林沈阳、长春、哈尔滨、海南海口、三亚、内蒙古等地,都有使用梅节次洋所生产的全自动数控等离子切割机。欢迎广大客户前来参观、考察,选购梅萨尔等离子切割机。除了提供全新生产的全自动数控等离子切割机,还为客户改造原有的数控切割设备,包括:更换数控系统,更换割炬,加长纵向导轨,更换操作软件,精度调整,增配电容自?动调高,弧压自动调高等技术改造!

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